襯膠設(shè)備硫化后常見的襯膠層質(zhì)量缺陷的修正方法

襯膠設(shè)備硫化后必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)缺陷并超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

橡膠襯里硫化后有許多修復(fù)缺陷的方法。無論采用哪種方法，都應(yīng)用扁鏟去除膠層缺陷的周圍部位，并加工成30°坡口、雙層襯里應(yīng)做成梯形接邊。金屬光澤應(yīng)暴露在鏟除部位，坡口周圍50~100mm內(nèi)膠層表面應(yīng)清潔打毛。若外層膠起泡時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)底層腔不受損壞，除去外層膠氣泡后。可用砂紙或砂輪將底膠表面粗糙，并用溶劑擦洗。以下方法之一可根據(jù)襯膠設(shè)備、管道的結(jié)構(gòu)和使用條件進(jìn)行修復(fù)。

（1）用同一品牌的膠水修復(fù)原襯里層。操作過程與原襯膠工藝相同。粘合劑應(yīng)局部或整體硫化，但蒸汽壓力應(yīng)控制在原蒸汽壓力下約0.05～0.1MPa，這避免原襯膠層過硫化缺陷。

（2）用低溫硫化的軟橡膠板進(jìn)行修復(fù)。將軟橡膠板襯在缺陷處，用鋼板壓緊、加熱，直至硫化完全。當(dāng)修復(fù)部門確認(rèn)沒有殘留的變形痕跡時(shí)，硫化就會(huì)到達(dá)終點(diǎn)。

(3)襯膠層的裂縫、針孔、接縫不嚴(yán)等小面積缺陷可通過環(huán)化橡膠熔灌修復(fù)。修理時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大開口，用汽油擦洗兩次，每次晾干 10～15min，再刷環(huán)化膠漿(濃度為1:10~12)，放置干燥 10～15min，膠膜干燥后，加熱熔化環(huán)化橡膠材料，使其填充缺陷，略高于原襯膠層1~2mm，冷凝后，用熱烙鐵燙平或打磨(環(huán)化膠漿為環(huán)化橡膠25份，苯乙烯單體75份；使用前加入O.5~1價(jià)過氧化二苯甲酰)。

(4)用聚異丁烯膠板修補(bǔ)。用88#氯丁膠粘貼時(shí)，在清洗后的底面涂抹兩次氯丁膠漿，搭接邊緣不涂膠漿，用熱烙鐵將聚異丁烯膠異丁烯膠。也可以用環(huán)化橡膠漿粘接，但搭接處要全部涂刷，用熱烙鐵焊接壓平聚異丁烯膠。

(5)用預(yù)硫化膠板或未硫化的天然硫化膠料，用氯丁膠漿等天然硫化膠漿進(jìn)行修復(fù)。

(6)用玻璃鋼修補(bǔ)。

(7)用環(huán)氧膠泥、呋喃膠泥、酚醛膠泥等合成樹脂膠泥修復(fù)。

(8)可修復(fù)含流量高的硬質(zhì)橡膠熔灌25cm2以下襯膠層孔眼缺陷。修補(bǔ)時(shí)先將孔眼處理好，另將硬質(zhì)膠板涂刷膠漿并卷成圓棒，其直徑大于20mm，長度大于200mm，點(diǎn)燃圓棒的一端，使其熔化，然后將熔液刮入孔中，使其填滿并高于襯層1.5～2mm，冷固后磨平。